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技術交流

焊接種類及應用


1、焊條電弧焊:


原理——用手工操作焊條進行焊接的電弧焊方法。利用焊條與焊件之間建立起來的穩定燃燒的電弧,使焊條和焊件熔化,從而獲得牢固的焊接接頭。屬氣-渣聯合保護。


主要特點——操作靈活;待焊接頭裝配要求低;可焊金屬材料廣;焊接生產率低;焊縫質量依賴性強(依賴於焊工的操作技能及現場發揮)。



應用——廣泛用於造船、鍋爐及壓力容器、機械製造、建築結構、化工設備等製造維修行業中。適用於(上述行業中)各種金屬材料、各種厚度、各種結構形狀的焊接。

2、埋弧焊(自動焊):


原理——電弧在焊劑層下燃燒。利用焊絲和焊件之間燃燒的電弧產生的熱量,熔化焊絲、焊劑和母材(焊件)而形成焊縫。屬渣保護。



主要特點——焊接生產率高;焊縫質量好;焊接成本低;勞動條件好;難以在空間位置施焊;對焊件裝配質量要求高;不適合焊接薄板(焊接電流小於100A時,電弧穩定性不好)和短焊縫。


應用——廣泛用於造船、鍋爐、橋梁、起重機械及冶金機械製造業中。凡是焊縫可以保持在水平位置或傾斜角不大的焊件,均可用埋弧焊。板厚需大於5毫米(防燒穿)。焊接碳素結構鋼、低合金結構鋼、不鏽鋼、耐熱鋼、複合鋼材等。


3、二氧化碳氣體保護焊(自動或半自動焊):


原理:利用二氧化碳作為保護氣體的熔化極電弧焊方法。屬氣保護。
主要特點——焊接生產率高;焊接成本低;焊接變形小(電弧加熱集中);焊接質量高;操作簡單;飛濺率大;很難用交流電源焊接;抗風能力差;不能焊接易氧化的有色金屬。


應用——主要焊接低碳鋼及低合金鋼。適於各種厚度。廣泛用於汽車製造、機車和車輛製造、化工機械、農業機械、礦山機械等部門。


4MIG/MAG焊(熔化極惰性氣體/活性氣體保護焊):


MIG焊原理——采用惰性氣體作為保護氣,使用焊絲作為熔化電極的一種電弧焊方法。


保護氣通常是氬氣或氦氣或它們的混合氣。MIG用惰性氣體,MAG在惰性氣體中加入少量活性氣體,如氧氣、二氧化碳氣等。


主要特點——焊接質量好;焊接生產率高;無脫氧去氫反應(易形成焊接缺陷,對焊接材料表麵清理要求特別嚴格);抗風能力差;焊接設備複雜。



應用——幾乎能焊所有的金屬材料,主要用於有色金屬及其合金,不鏽鋼及某些合金鋼(太貴)的焊接。最薄厚度約為1毫米,大厚度基本不受限製。


5TIG焊(鎢極惰性氣體保護焊)


原理——在惰性氣體保護下,利用鎢極與焊件間產生的電弧熱熔化母材和填充焊絲(也可不加填充焊絲),形成焊縫的焊接方法。焊接過程中電極不熔化。


主要特點——適應能力強(電弧穩定,不會產生飛濺);焊接生產率低(鎢極承載電流能力較差(防鎢極熔化和蒸發,防焊縫夾鎢));生產成本較高。


應用——幾乎可焊所有金屬材料,常用於不鏽鋼,高溫合金,鋁、鎂、鈦及其合金,難熔活潑金屬(鋯、鉭、鉬、铌等)和異鍾金屬的焊接。焊接厚度一般在6毫米以下的焊件,或厚件的打底焊。利用小角度坡口(窄坡口技術)可以實現90mm以上厚度的窄間隙TIG自動焊。

6、等離子弧焊


原理——借助水冷噴嘴對電弧的拘束作用,獲得高能量密度的 等離子弧進行焊接的方法。



主要特點(與氬弧焊比)——⑴能量集中、溫度高,對大多數金屬在一定厚度範圍內都能獲得小孔效應,可以得到充分熔透、反麵成形均勻的焊縫。電弧挺度好,等離子弧基本是圓柱形,弧長變化對焊件上的加熱麵積和電流密度影響比較小。所以,等離子弧焊的弧長變化對焊縫成形的影響不明顯。焊接速度比氬弧焊快。能夠焊接更細、更薄加工件。設備複雜,費用較高。


應用


穿透型(小孔型)等離子弧焊:利用等離子弧直徑小、溫度高、能量密度大、穿透力強的特點,在適當的工藝參數條件下(較大的焊接電流100A500A),將焊件完全熔透,並在等離子流力作用下,形成一個穿透焊件的小孔,並從焊件的背麵噴出部分等離子弧的等離子弧焊接方法。可單麵焊雙麵成形,最適於焊接38毫米不鏽鋼,12毫米以下鈦合金,26毫米低碳鋼或低合金結構鋼以及銅、黃銅、鎳及鎳合金的對接焊。(板太厚,受等離子弧能量密度的限製,形成小孔困難;板太薄,小孔不能被液態金屬完全封閉,固不能實現小孔焊接法。)


熔透型(溶入型)等離子弧焊:采用較小的焊接電流(30A100A)和較低的等離子氣體流量,采用混合型等離子弧焊接的方法。不形成小孔效應。主要用於薄板(0.52.5毫米以下)的焊接、多層焊封底焊道以後各層的焊接及角焊縫的焊接。


微束等離子弧:焊接電流在30A以下的等離子弧焊。噴嘴直徑很小(Φ0.5Φ1.5毫米),得到針狀細小的等離子弧。主要用於焊接1毫米以下的超薄、超小、精密的焊件。



附注
以上是常用的幾種熔焊方法,各有優點和不足,選擇焊接方法時,要考慮的因素比較多,如:焊件材料的種類、板厚、焊縫在空間的位置等。選焊接方法的原則是:在保證焊接接頭質量的前提下,用總成本低的焊接方法。

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